36SE650流延機

技術參數

1) 設備規格：40000*1550*2000mm（長*寬*高）

2) 載帶材質：PET薄膜（25-150um）

3) 流延寬度：650MM

4) 流延速度：0.01-10.0（M/min）

5) 刮刀高度：5～4500μm

6) 料帶厚度：適合20-1500um

7) 調刀精度：0.001mm

8) 調刀控製：電機加滾珠絲杠帶台灣電子千分表閉環控製

9) 刮刀溫度：室溫 ～ 100°C（電加熱）

10) 料盒溫度：室溫 ～ 100°C（電加熱）

11) 進料管溫度：室溫 ～ 100°C（電加熱）

12) 下刀軸溫度：室溫 ～ 100°C（電加熱）

13) 厚度精度：±(1um+2%帶厚度)

14) 底板控製溫度：室溫 ～ 120°C

15) 幹燥區域： 第1區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第2區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第3區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第4區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第5區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第6區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第7區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第8區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

            第9區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板獨立加熱

          （每段附帶溫度監測、顯示，實時可調）

16) 自動供料係統：全自動供料，PID控製流量，控製精度±0.1mm

17) 液位高度：0-40.0mm

18) 瓷帶修邊分切：進口合金鋼刀片

19) 靜電除塵： 4套

20) 張力控製：伺服電機（日本鬆下）控製張力，基帶運行無波動

21) 工作電壓：380V 50/60HZ

產品特點

進口元件高配置

l 12寸西門子彩色觸摸屏，人機友好界麵，加熱、速度、液位等全集成界麵顯示及控製。采用西門子s7-1200PLC控製，性能穩定、精度高，符合工業自動化控製標準；

Ø 伺服（鬆下）電機控製張力，達到的恒速技術，運行無波動；

Ø 自動連續供料係統液麵高度控製。偏差±0.1mm；

Ø 的激光位移傳感器控製液位劑量 ；

Ø 全自動調刀係統，高精度間隙設定和控製，精度達到±0.001mm；

Ø 刮刀高度自動零校準，日本三豐數字千分表顯示，觸摸屏控製刮刀高度；

Ø 高精度伺服（鬆下）電機控製流延，速度可達0.01-10m/min；

Ø 9段進風循環加熱控製，每段進風流量高達到900m3/h；

Ø 排風循環係統，排風均勻，流量變頻調速控製，排風每區單獨控製；

Ø 36段底板獨立加熱及溫區，每段底板溫度單獨控製，控製精度±0.1C°；

Ø 流延烘道設有前燈光背景和後燈光背景檢測，極易對比察覺細微流延現狀；

Ø 快速基帶糾偏，調整時間1S，瞬間到達膜帶居中，使收卷邊緣整齊；

Ø 氣動式合金刀修邊，刀寬間距方便可調。

便利的工藝：

Ø 整機設備全門框式封閉，達到無塵化；

Ø 進氣采用高密過濾器達到無塵空間；

Ø 進料帶有漿料濾筒，防止顆粒（顆粒直徑PM2.5）物影響流延品質；

Ø 整機采用型材鑄件，水平，間隙到達高精一致；

Ø 在每個幹燥區門蓋上設置透明玻璃窗，觀察內部狀況；

Ø 設有廢料收集箱，修邊後不留殘屑，幹淨整潔；

Ø 的刮刀切割工藝，保證流延精度,刀片精度達到0.1um；

Ø 對每一條過渡輥經過精加工，不簡略每一道環節；

Ø 鋁輥全部采用硬質氧化，鋼棍采用鍍硬鉻或不鏽鋼；

Ø 對噴漆包覆配件內部材質都采用加厚鋁合金，保證配件實用年限；

Ø 烘道材質全部采用食品級不鏽鋼並進行全封閉隔熱處理，降低耗能；

主要配置：

1. 全自動供料                   1套（含液位控製）

2. 放卷機                       1組

3. 牽引機構                     1組

4. 流機頭                       1組

5. 流延寬度                     750mm

6. 流延幹燥箱                   9大區（36米）

7. 修邊分切                     1組

8. 全自動張力控製               1套

9. 自動糾偏係統                 1套

10. 收卷機                       2組（底膜和材料各一）

11. 電氣控製係統                 1組